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    2. 擠出模具設計中異型材的應用

      作者:    發布時間: 2020-07-13    357 次瀏覽

      擠出模具設計在塑料異型材的擠制成型過程中,對于從擠塑機擠出的熔融塑料,擠出模具起著穩定流、分流和成型三個作用。

      擠出模具設計

      擠出模具設計在塑料異型材的擠制成型過程中,對于從擠塑機擠出的熔融塑料,擠出模具起著穩定流、分流和成型三個作用。

       

      通過擠出模流路擠出的塑料成型品,通過空氣隙后,引入模中進行定徑套和蒸發制冷,zui終成為塑料異型材制品。

       

      需要正確的出口斷面形狀。

       

      擠出模流路的基本要求:從口模擠出的異型材型坯的截面形狀不是產品的zui終截面形狀,zui多是近似形狀。

       

      型坯擠出沖模后,受牽引通過空氣隙進入定型沖模,至少受到三種不可忽視的作用。

       

      脫模膨脹、拉伸變形、蒸發制冷收縮、改變型坯截面的形狀和尺寸擠壓模出口斷面形狀的設計bixu考慮這些個作用的結果。

      擠出模具設計

       

      離膜膨脹、聚合物熔體擠出物的尺寸和截面形狀與擠出模具不同,明顯膨脹,這種現象又稱為巴拉斯效應,又稱為離型膨脹或出口膨脹。

       

      均勻擠壓型材面團兒:在沖模出口,材料流截面各部分的平均流速bixu相等(也稱為流速分布均勻)。

       

      問題:大部分異型材為薄壁型材,一般斷面形狀非常復雜,壁厚也不完全相等。 特別是異型材的各種功能塊搖滾樂構造大多不是規范的幾何形狀。

       

      面團兒各部分的形狀不同。 流速快的部分比流速慢的部分體積增加,難以保證對型材制品的斷面形狀的要求。

       

      方法:bixu調整各部分流路中的流動阻力。 另外,異型材的各部分流路的前后段之間相互關聯,分流部分的流路設計也影響成形部分流路中的流速分布合理的流路設計。

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