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    2. 注意塑鋼模具設計的規則

      作者:    發布時間: 2020-09-16    332 次瀏覽

      塑鋼模具工業生產是加工制造業的基礎設施,是技術科技成果轉化的基礎。此外,它還是高科技產業鏈中的關鍵產業,在歐, 美等工業生產資本主義國家被稱為“點鐵成金”的“磁性工業生產”。?英國工業界認為“塑鋼模具工業生產是美民族工業的基礎”;法國認為它是所有工業生產中的“重要工業生產”;日本國塑鋼模具研究會也認

      塑鋼模具工業生產是加工制造業的基礎設施,是技術科技成果轉化的基礎。此外,它還是高科技產業鏈中的關鍵產業,在歐, 美等工業生產資本主義國家被稱為“點鐵成金”的“磁性工業生產”。

       

      英國工業界認為“塑鋼模具工業生產是美民族工業的基礎”;法國認為它是所有工業生產中的“重要工業生產”;日本國塑鋼模具研究會也認為“塑鋼模具是推動社會繁榮的動力”,也是各行業發展的秘訣,是富裕社會發展的源泉。

      一、開模方向和分模線

      一、開模方向和分模線

       

      在每一個注塑產品的設計之初,首先要明確開模方向和分模線,這樣才能zuidaxiandu地減少抽芯導向滑塊的結構,消除分模線對外觀的危害。

       

      1.開模方位明確后,加強筋、鎖、突起等結構。產品的設計應盡可能與開模方向一致,以防止抽芯減少縫線,延長塑鋼模具的使用壽命。

       

      2.開模方位明確后,可以選擇合適的分模線,防止開模方位脫模,從而改善外觀和特性。

       

      二、塑鋼模具傾斜度

       

      1.適度的脫模斜度可以防止產品被壓延(粘貼)。光滑表層的剝離斜度應0.6度,細紋路(砂面)表層應超過1度,粗粒表層應超過1.6度。

       

      2.塑鋼模具的適度傾斜可以防止產品的頂部損傷,如白頂、頂部變形和頂部破損。

       

      3.在深腔結構的產品設計方案中,外表面層的傾斜度應盡可能超過內表面層的傾斜度,以保證注射成型過程中型芯不繞圈,獲得對稱的產品壁厚,保證產品開口處的原材料抗壓強度。

      三、產品壁厚

      三、產品壁厚

       

      1.各種塑料都有一定的厚度范圍,一般為0.5 ~ 4mm。當壁厚超過4 mm時,會造成冷藏時間過長,產生縮印等問題,應考慮改變產品結構。

       

      2.壁厚不均勻會造成表面收縮。

       

      3.壁厚不均勻會造成出風口和焊接痕跡。

       

      四、加強筋

       

      1.加強筋的有效應用可以提高產品的剛性,減少變形。

       

      2.加強筋的厚度biux產品壁厚的(0.5 ~ 0.7) t,否則會造成表面收縮。

       

      3.加強筋的單面和雙面傾斜度應超過1.5,以防傷頂。

      五、圓弧

      五、圓弧

       

      1.小圓弧可能造成產品應力和裂紋。

       

      2.小圓弧可能引起型腔應力和型腔裂紋。

       

      3.設置有效的電弧也可以改善塑鋼模具的制造工藝。例如,陰??梢粤⒓从肦刀銑削加工,從而防止不經濟的金屬加工。

       

      4.不同的圓弧可能會導致分模線移動,因此應根據實際情況選擇不同的圓弧或凈角。

       

      六、洞

       

      1、孔的外觀應盡可能簡單,一般取環。

       

      2.孔的徑向與開模方位一致,可以防止抽芯。

       

      3.當孔的長徑比超過2時,應設置塑鋼模具傾斜度。此時,孔的直徑應根據路徑規格(較大的實線規格)進行測量。

       

      4.埋孔長徑比一般不大于4。針頭彎曲的預防和處理

       

      5.產品孔邊距離一般超過直徑規格。

      七、注射模抽芯、導軌滑塊的組織及預防

      七、注射模抽芯、導軌滑塊的組織及預防

       

      1.當塑料件不能按開模方位成功頂出時,應設計抽芯導軌滑塊機構。抽芯組織導軌滑塊可以形成復雜的產品結構,但容易造成縫合線和收縮率的缺點,增加塑鋼模具成本,降低塑鋼模具使用壽命。

       

      2.設計方案注塑產品時,如果沒有特殊要求,盡量減少抽芯結構。例如,將孔直徑和肋方向改變為開模方向,并使用凹形模芯進行沖孔。

       

      聚碳酸酯注塑塑鋼模具

       

      八、集成門鉸鏈

       

      1.利用PP材料的延展性,門鉸鏈可以與產品整體設計。

       

      2.用作門鉸鏈的塑料薄膜尺寸應小于0.5毫米,并保持對稱。

       

      3.一體式門鉸鏈注塑加工時,進膠口只在門鉸鏈的一側。

      九、插入

      九、插入

       

      1.考慮到各種獨特的要求,在注射成型產品中嵌入嵌件可以提高一些抗壓強度、強度、規格精度并設置小螺紋孔(軸)。另外會增加產品成本。

       

      2.嵌件通常為銅,但也可以是其他金屬材料或塑料零件。

       

      3.放在塑料中的插件的一部分應設計成防止旋轉和拔出。如:擠壓絲錐、孔、鈑金折彎、展平、軸肩等。

       

      4.嵌件周圍的塑料應盡可能厚,以避免塑料零件在地面應力下開裂。

       

      5.設計方案嵌件時,應考慮塑鋼模具中的jingque定位方法(孔、銷和磁性)

       

      十、符號

       

      產品logo一般設置在產品平坦的內表面,選擇凸起方式,logo設置在反方向很可能與開模方位尺一致的表面,可以防止挫傷。

      十一、注塑產品的精度

      十一、注塑產品的精度

       

      由于注塑過程中收縮的不對稱性和可變性,注塑制品的精度明顯小于金屬制品,機械零件的標準公差不能簡單插入。應根據規格選擇合適的尺寸公差。在國內,GB/T14486-93 《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》也是1993年出版的。設計師可以根據常用塑料原料和產品的應用規定,定義產品的標準公差。此外,應根據加工廠的整體實力和同行業產品的設計方案精度,確定合適的設計方案尺寸公差精度。

       

      十二、注塑制品的變形

       

      提高注塑產品的剛性,減少變形。zuixiao化平板電腦的結構,有效設置反面和凸凹結構。設置有效的加強筋。聚碳酸酯注塑塑鋼模具

       

      十三、卡扣結構

       

      1.卡扣結構設備的設計方案是幾個卡扣結構可以一起使用,使整個設備不會因為某些卡扣結構的破壞而輕易運轉,從而延長其使用壽命;此外,更多的考慮是增加電弧以提高抗壓強度。

       

      2.卡扣結構相關規格的尺寸公差非常細致,脫模零件太多非常容易造成卡扣結構被破壞;反之,如果脫模件少,安裝件就很難處理或者部件太松。解決辦法是嵌入塑鋼模具修改方法,非常容易粘。

       

      十四、電焊(加熱板焊接、超聲波焊接、振動焊接)

       

      1、選擇電焊,可以提高連接的抗壓強度。

       

      2.電焊可以簡化產品設計方案。

      十五、有效考慮加工技術和產品特性之間的差異

      十五、有效考慮加工技術和產品特性之間的差異

       

      1.在設計注塑產品時,biux綜合考慮產品外觀、特性和加工工藝的差異。有時候,放棄一部分工藝性能可以獲得非常好的外觀或特性。

       

      2.當整體設計不能防止注塑成型的缺陷時,盡量使缺陷發生在產品的隱藏位置。

       

      十六、螺桿直徑與自攻螺釘直徑的相關性

       

      自攻螺釘桿的直徑

       

      M21.7mm毫米

       

      m  2 . 32 . 0毫米

       

      M2.62.3mm

       

      M32.5毫米

      十七、BOSS的設計原則:

      十七、BOSS的設計原則:

       

      1.柱子盡量不需要單獨施涂,而應盡量與表面連接或與加強筋一起施涂,以提高柱子的抗壓強度,使塑料顆粒的流動性更平滑。

       

      2.一般柱子的高寬比不容易超過柱子直徑的2.5倍。支柱太高會導致塑料部件在成型過程中被卡住(如果支柱太長,會導致排氣、燃燒、填充不足等)。)。

       

      3.如果柱子的長寬比超過柱子直徑的2.5倍,特別是表面的柱子,提高柱子抗壓強度的方法是加加強筋。

       

      4.BOSS的外觀以戒指為主,其他外觀不易制作加工。

       

      5.BOSS的部分不能太靠近墻角或兩個側壁,但要與產品表面保持一定距離。

       

      BOSS周圍可以去掉一些肉厚(也就是可以開死火山),防止坍塌和凹陷。

       

      BOSS的塑鋼模具設定視角:一般外0.5,內0.5或1。

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