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    2. 塑料擠出模具的設計標準和技巧

      作者:    發布時間: 2020-09-22    298 次瀏覽

      擠出模具頭熱塑性彈性體的設計包括幾何參數(如壁厚、肋、半徑、中空和鉸鏈)的設計,同時需要考慮它們對產品加工和性能的影響。下面列出了擠出模具設計的一般標準。均勻或接近均勻的橫截面厚度將更易于加工,成本更低,誤差控制更好,表面光潔度更好,形狀更復雜。zuixiao壁厚為0.5毫米(0.02英寸),zuida壁厚為9.5毫米(0.375英寸)。更薄的壁厚是可能的,但需要santoprene8000熱塑性彈性體系列。壁厚的變化要平穩,盡量小,因為有助于沖壓模具平衡。

      擠出模具頭熱塑性彈性體的設計包括幾何參數(如壁厚、肋、半徑、中空和鉸鏈)的設計,同時需要考慮它們對產品加工和性能的影響。下面列出了擠出模具設計的一般標準。

       

      均勻或接近均勻的橫截面厚度將更易于加工,成本更低,誤差控制更好,表面光潔度更好,形狀更復雜。zuixiao壁厚為0.5毫米(0.02英寸),zuida壁厚為9.5毫米(0.375英寸)。更薄的壁厚是可能的,但需要santoprene8000熱塑性彈性體系列。壁厚的變化要平穩,盡量小,因為有助于沖壓模具平衡。

       

      在壁厚變化的過程中,如果壁厚變化太大太劇烈,在平衡流場的過程中可能會出現問題。鋼筋的厚度應為公稱壁厚的50個點,半徑應在此基礎上設計。

       

      在有急劇變化的地方,應該用圓角代替過渡。擠壓模具零件的zuixiao半徑為0.20毫米(0.007”)。

       

      橫截面中可能有一個空心部分。擠壓模具在開始時可以具有中空部分的形狀。冷卻時,可以在中空部分使用壓縮空氣來保持形狀。另一種方法是在擠壓成型機外部使用真空來幫助中空部分保持形狀。更多的中空部分使得模具的設計更加復雜,并且保持其輪廓形狀變得更加困難。除非是設計要求,空心截面應zuixiao化,甚至完全避免。

      塑料擠出模具的設計標準和技巧

      在擠壓模具的過程中,向內吹氣是冷卻零件內壁的一種手段。這需要空氣沿著切割線或沖壓方向循環。

       

      熱塑性彈性體tpv可以通過化學和機械方法發泡。對于化學發泡,可以使用發泡劑如二鹽酸鹽??蓪崿F的泡沫密度比重為0.97(典型的未發泡tpv)至0.70。較低的密度受到專利的影響。發泡劑在180 ~ 190會降解,因為大部分tpv是在195 ~ 215下生成的。

       

      對于機械方法,水是工作介質。這里所說的“水鼓泡”技術是專利技術。需要特殊設備來獲得一致的泡沫結構和密度。密度從0.97下降到0.20。這個范圍內的密度可以通過控制加工工藝來獲得。密度的降低會影響機械性能,因此在應用中將其歸為形狀設計。

       

      共擠模具法是將兩種材料在一個擠壓模具過程中結合成一個零件的技術。兩個擠壓模機串聯連接以提供底模,并使它們各自的聚合物材料沿著相應的通道共同擠壓在一起,以獲得兩種材料的擠壓模膠。均勻的材料,如tpv和聚丙烯,可以混合在一起。多層擠壓模具是混合硬材料和軟材料的好方法。典型地,高硬度部分,例如熱塑性彈性體tpv,通常用作部件的支撐結構,而低硬度材料提供柔性。這在密封應用中非常常見,因為密封區域很軟,軟材料可以被壓碎以獲得良好的密封效果。在流場平衡過程中,用硬度較高的熱塑性彈性體tpv代替聚丙烯作為剛性材料較為簡單。焊接節點

      塑料擠出模具的設計標準和技巧

      熱焊接是連接由熱塑性塑料制成的擠出模粘合劑的常用方法。將熱量引入接合表面以熔化表面,然后將表面粘合在一起,并施加輕微的壓力以確保接觸表面之間沒有氣體進入。冷卻后,接頭的強度幾乎與部件本身的強度相同。連接擠壓模具零件的另一種方法是使用粘合劑系統。根據接縫材料的組合和粘結強度的要求,需要一些填料。

       

      鉸是消除某一點應力或集中某一特殊點撓度的方法。如果某一點有彎曲,應力會集中在拐角處。

       

      鉸鏈是橫截面上的缺口,比相鄰的橫截面薄。由于鄰墻較厚,zuibo的截面(鉸鏈)在邊緣變形時會先彎曲。因此,鉸鏈將有助于控制唇緣的偏轉。由于較薄界面處的彎曲,導致邊緣變形的力將被消除,但相應的厚度將被重新調整以滿足需要。同樣,由于應力發生在局部,彈性恢復能力應該會變得更好。

       

      請注意,避免將鉸鏈處的壁厚設計得太薄非常重要,因為它需要足夠的厚度來消除出現的應力,并避免部件扭結的趨勢。為了保證合適的厚度,需要合理選擇鉸鏈尺寸。有限元分析(fea)將有助于判斷厚度是否合理。為了獲得zuijia設計,還應考慮實際加工誤差和zui終截面幾何特征。

      塑料擠出模具的設計標準和技巧

      唇形密封和球形密封是常見的密封應用。一般來說,球形密封比唇形密封更好,因為它具有更好的彈性恢復能力。與唇形密封相比,球形密封提供了更高的密封力。這是因為球形密封可以像唇形密封一樣在每一側提供密封力。當然,事情總是公平的。球形密封比唇形密封需要更多的力,這轉化為更高的密封力。

       

      擠壓模具零件安裝彎曲一定半徑時,可能會出現不利現象,即擠壓模具零件扭曲。扭曲可能導致密封不良或水流受限。一般來說,彎曲半徑越大,安裝在拐角旁邊的擠壓模具零件扭結的可能性就越小。

       

      為了避免扭結,可以采用兩種可行的方法。首先是增加零件的壁厚,這樣會減少扭結。壁厚越大,內徑彎曲的影響越大。另一個解決辦法是給零件發泡。泡沫部件允許材料在內部彎曲時壓縮?,F在知道材料的硬度對扭結有一定的影響。

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