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    2. 無錫發泡模具工藝

      作者:    發布時間: 2020-10-13    374 次瀏覽

      發泡模具具有生產效率高、節約原材料、降低生產成本、鑄造性能好、精度高等特點,得到了廣泛的應用。其中,壓鑄鑄件的大市場是汽車行業。隨著人類對可持續發展和環境保護的日益重視,汽車輕量化是實現gaoxiao、anquan、節能、shushi和環保的良好途徑。用鋁合金代替傳統鋼材制造汽車,可使整車重量減輕30個點左右。

      無錫發泡模具工藝

      發泡模具具有生產效率高、節約原材料、降低生產成本、鑄造性能好、精度高等特點,得到了廣泛的應用。其中,壓鑄鑄件的大市場是汽車行業。隨著人類對可持續發展和環境保護的日益重視,汽車輕量化是實現gaoxiao、anquan、節能、shushi和環保的良好途徑。用鋁合金代替傳統鋼材制造汽車,可使整車重量減輕30個點左右。因為發泡模具是用來在高壓(30 ~ 150 MPa)下壓鑄400 ~ 16000C的熔融金屬。在成型過程中,發泡模具定期加熱和冷卻,并被高速噴射的熱金屬清洗和腐蝕。發泡模具材料要求有較高的抗熱疲勞性、導熱性、良好的耐磨性、耐腐蝕性和高溫力學性能。僅僅依靠發泡模具材料的應用仍然很難滿足日益增長的性能要求,bixu將各種表面處理技術應用到發泡模具的表面處理中,才能實現發泡模具的gaoxiao率。

       

      此外,由于發泡模具材料的熱傳導,成型零件表層溫度急劇上升,與內部產生較大溫差,產生內應力。當型腔充滿熔融金屬時,型腔表層首先達到高溫并膨脹,而內模溫度低,相對膨脹量小,導致表層產生壓應力。發泡模具打開后,模腔表面與空氣接觸,被壓縮空氣和油漆冷卻,產生拉應力。這種交變應力隨著生產的繼續而增加。

       

      高速充型時間與鑄件的熔湯流量有關,應計算凝固時間:T=0.01*(平均壁厚)2例:壁厚3mm凝固時間t=0.01*32=0.09S(al)2。發泡模具溫度和發泡模具精度一般指常溫下的精度,飛邊和粘模的發生都受鑄造條件和發泡模具溫度的影響。如果可能,試著為發泡模具設計冷卻孔。當試圖制造套發泡模具時,仔細檢查發泡模具的熱分布。

       

      加熱溫度高于鍛模,壓鑄有色金屬溫度300 ~ 800,壓鑄黑色金屬溫度1000以上。它還承受30 ~ 150兆帕的高壓,遭受反復加熱冷卻和熔融金屬流高速沖刷造成的磨損和腐蝕,反復加熱冷卻,加工環境惡劣。根據失效形式統計,3Cr2W8V作為發泡模具材料時,65個點為熱疲勞,15個點為開裂,6個點為磨損,4個點為沖蝕失效。

       

      表面改性,如激光表面合金化,會產生表面成分、微觀結構和性能的變化,這是其他表面加熱、淬火和強化方法所不能實現的。激光熔覆技術:在發泡模具表面覆蓋一層具有一定性能的薄熔覆材料,以改善表面性能。H13鋼經常規處理后,硬度為44HRC。激光淬火后,表面硬度可達772HV(相當于62HRC),硬化層深度為0.63ram,獲得超細高密度位錯馬氏體組織。熱處理成本對于發泡模具來說也是很大的一部分,包括調質、真空淬火、滲氮等步驟的成本。具體成本取決于供應商的規模。SWPH13 8元左右,興波, 北侖,優惠價格6~6.5元/公斤/年;滲氮處理2~3元/公斤;贏一百的材料25元左右,約定價格17元左右。原材料信息來源及跟蹤管理:通過專業網站收集原材料價格。

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