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    2. 發泡模具的擠出工藝

      作者:    發布時間: 2020-10-21    331 次瀏覽

      發泡模具擠壓是將鋁合金放入擠壓筒中,施加一定壓力,使其從特定的??字辛鞒?,從而獲得所需截面形狀和尺寸的加工方法。這種擠壓加工方法成本低、效率高、操作簡單,在現代工業生產體系中占有相當大的比重。發泡模具的使用已經成為國民經濟的重要基礎材料。發泡模具應按以下工藝流程擠出:

      發泡模具擠壓是將鋁合金放入擠壓筒中,施加一定壓力,使其從特定的??字辛鞒?,從而獲得所需截面形狀和尺寸的加工方法。這種擠壓加工方法成本低、效率高、操作簡單,在現代工業生產體系中占有相當大的比重。發泡模具的使用已經成為國民經濟的重要基礎材料。發泡模具應按以下工藝流程擠出:

      檢查燃油系統檢查氣壓系統檢查線路和供電設施檢查水循環系統檢查鋁棒數量和模具型號

      檢查燃油系統檢查氣壓系統檢查線路和供電設施檢查水循環系統檢查鋁棒數量和模具型號

       

      1.仔細檢查每條擠出生產線的燃料系統是否正常供應;

       

      2.仔細檢查氣壓系統是否正常,記錄流量和氣壓值;

       

      3.仔細檢查所有線路和供電設施是否正常,電壓是否在380伏的穩定范圍內;

       

      4.仔細檢查冷卻循環水系統是否開啟,水壓和流量是否在規定范圍內;

       

      5.檢查原材料,仔細檢查鋁棒數量是否與模具型號一致。

      擠壓工作的開始步驟

      擠壓工作的開始步驟

       

      鋪鋁棒一次加熱12根鋁棒480保溫1h加熱模具至480將模具放入模座送至原料口擠壓拉拔矯直時效出料200保溫2h冷卻精整

       

      1.將準備好的鋁棒平鋪在料架上,鋁棒之間留有一定間隙。注意不要堆放鋁棒,否則會增加擠壓機的工作難度,操作時容易造成鋁棒掉落傷害工作人員;

       

      2.嚴格按照工藝流程,將12根鋁棒放入熔化爐中,常溫加熱。當加熱時間達到3.5h時,溫度達到480,保溫1小時后即可進行正常生產;

       

      3.同時,將擠壓模具放入熔化爐中加熱,使模具溫度也達到480;

       

      4.鋁棒和模具加熱保溫完成后,將模具放入擠出機的模座中,準備好;

       

      5.將切好的鋁棒放入擠出機的原料入口擠出;

       

      6.進入擠出階段,擠出的型材從出料口出來后,由牽引機牽引,然后確定長度進行切割。然后將發泡模具送到矯直臺上進行矯直,矯直后的發泡模具可以運到成品區進行定尺切割。

       

      7根據要求,將切割好的發泡模具放入料框中,運至陳化區,進入陳化爐進行陳化處理。老化溫度達到200后,保溫2小時,然后等待放電;

       

      陳化后即可出爐。進入冷卻階段時,可自然冷卻或用冷卻風扇冷卻。此時擠出工作完成,在此擠出外觀質量和形狀尺寸合格的發泡模具。以上是對本文的簡要介紹,希望本文的內容能對大家有所幫助。

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