發泡模具溫度控制機在壓鑄行業的運用有很大的空間，特別是在鎂合金，鋁合金的制造中，不平均或不適當的發泡模具溫度會導致鑄件尺寸不穩定，在生產過程中頂出鑄件變形，產生熱壓力、黏模、表面凹陷、內縮孔及熱泡等缺陷，對生產周期也產生影響，如填充時間、冷卻時間及噴涂時間都產生不穩定的變數。

發泡模具溫度控制機電加熱器安裝在機體內部靠近油箱的下方位置處，且電加熱器的一側設置有油泵，油泵的一側設置有冷卻器，電磁閥的一側設置有過濾網，且電磁閥的內部設置有冷卻液進口貫穿在機體的后側位置處，冷卻液進口的下方設置有加熱液出口，加熱液出口的下方設置有冷卻液出口，溫度報警器的一端設置有感溫頭，且溫度報警器一側靠近油箱的上端位置處設置有添油口，所述電加熱器的內部設置有加熱管，電加熱器、油泵、冷卻器、電磁閥和溫度報警器均通過導線與控制面板連接。

發泡模具溫度控制機冷卻方式分為直接冷卻和間接冷卻。間接冷卻方式采用冷卻回路與主回路分開，而直接冷卻方式，冷卻回路直接參與到主回路中。運水式模溫機通常采用直接冷卻方式。而運油式模溫機，由于加熱過程中，水和油不能參雜在一起，所以都采用間接冷卻方式，其做法通常采用板式交換器進行冷卻。

高溫運水式模溫機由于溫度通常使用在160℃以上，因此，內部主管路循環的都為高溫蒸汽，此時內部管路壓力比較大，若使用直接冷卻的方式，需要外部水壓大于內部主管路水壓才能進入主管路冷卻。此種方法不可行。所以高溫水式模溫機也多采用間接冷卻方式。直接冷卻的優點和缺點:直接冷卻只能用于溫度較低的場合，但采用直接冷卻的方式降溫速度快。

發泡模具溫度控制機間接冷卻的優點和缺點:間接冷卻適用于高溫油式或水加熱模溫機，但是熱交換速度慢，熱量會在熱交換中散失。因此,當介質的實際溫度與設定值偏差較大時，我們采用冷卻能力較大的直接冷卻方式。