很多人不知道擠出模具產品的成型工藝，更不知道擠出模具產品有哪些成型工藝。實際上，擠出模具成型工藝根據擠出模具面積的不同可以分為固體擠出模具成型工藝和液體擠出模具成型工藝。擠出模具成型工藝可分為四類。固體擠出模具成型工藝、擠壓擠出模具成型工藝、液體擠出模具注射(注塑)工藝、其他特殊擠出模具成型方法等。以下大計劃擠出模具將詳細介紹這些流程。

1.固態擠出模具壓縮成型工藝:

固態擠出模具產品通常是將加入擠出模具硫化劑的橡膠膠料(雙25或雙24)放入高溫模具中，然后通過平板硫化機加壓，高溫硫化而成。模壓擠出模具的硬度通常為(肖氏硬度)30-70A。在擠出模具廠生產膠料的過程中，先將生膠加入雙輥混膠機或密閉式捏合機中，逐步加入白炭黑、硅油等添加劑反復煉膠。根據填料和添加劑的不同，擠出模具的性質也不同。

2.擠出模具擠壓成型工藝:

擠出的擠出模具產品通常采用擠出機擠出，是一種連續成型工藝，可適用于鉑硫化劑催化的固體擠出模具雙-四硫化物或液體擠出模具的生產加工。硅橡膠在擠出模具擠出機機筒和旋轉螺桿的相互作用下連續制成不同形狀的半成品是一個工藝過程?？捎糜诩庸D出模具管道、擠出模具電線電纜絕緣套管等擠出模具產品。

3.液態擠出模具成型工藝:

液體擠出模具(LSR)是一種深受消費者和制造商青睞的產品。它具有良好的彈性、耐水性和防潮性，耐酸堿等各種化學物質，因此一般用作生活用塑料制品的替代品。液態擠出模具產品采用擠出模具注塑、噴涂、注塑成型。將LSR膠分為a膠和b膠，通過定量裝置控制兩者的比例為1∶1，然后通過靜態混合器充分混合，然后注入注射管中進行注射成型。

4.其他擠出模具成型工藝:

其他(特殊擠出模具成型工藝)特殊擠出模具產品是基于擠出模具的化學特性或添加一些輔助原料。特殊擠出模具產品還可以有耐高溫(zuigao330度)、shipingji(完全符合FDA和LFGB標準)、醫用級、阻燃級和通用級

過量添加的輔助原料也可具有夜光、負離子、變色等特點。這類產品的粘接需要有特殊要求的擠出模具膠。

以上是對擠出模具成型工藝的詳細介紹，你看清楚了嗎？