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      擠出模具泄漏原因分析及解決方案介紹


      2021-08-16

      擠出模具,管道設備、閥門等。在使用中,泄漏的原因有很多。以下是設備泄漏的幾個原因和解決方法,以及管道或設備法蘭泄漏時如何快速正確地給出解決方案,這是困擾大多數工程師的難題。從壓力方面來說,墊片是否受到瞬時壓力沖擊,磅級使用的軟墊片是否超出法蘭?

      擠出模具泄漏原因分析及解決方案介紹

      1.當墊片選擇沒有問題時,需要利用實測墊片尺寸信息分析失效原因。比如墊片的實際壓縮比可以用墊片使用后的厚度結合標稱厚度來計算,通過壓縮比來判斷墊片是過壓、欠壓還是壓縮不均勻。因為每種類型的墊片都有一個壓縮范圍,例如一般橡膠墊片的壓縮比為20個點-45個點,無石棉纖維的壓縮比為7個點-17個點,改性聚四氟乙烯墊片的壓縮比為7個點-40個點(由于填料和加工方法不同,壓縮比范圍較大),膨脹四氟乙烯的壓縮比可達60個點-80個點。墊片超過大壓縮比會斷裂;如果沒有達到規定的小壓縮比,墊圈將不會因負載不足而緊密密封。墊片載荷不足或壓縮不均勻,容易造成墊片在內壓作用下吹出,造成泄漏。

      2.擠出模具安裝說明一般包括如何清潔法蘭面、如何擰緊螺栓、墊片要求的扭矩值(金屬法蘭除外)等要求。這里需要說明的是非金屬(PVC、FRP、搪玻璃等。)管道或法蘭應在保證墊片達到密封效果的前提下,按設備或法蘭廠家提供的扭矩值擰緊。否則,墊圈容易擰緊,法蘭容易因擰緊過度而斷裂。

      以上情況均屬于墊片壓縮不當導致的泄漏。這種故障有許多原因,包括但不限于不正確的安裝程序。為了避免安裝不當造成墊片泄漏,我們需要安裝人員嚴格按照墊片廠家推薦的安裝說明進行安裝。

      3.泵系統設計對密封性能的影響

      填料函底部的壓力將高于吸入壓力,但遠低于排出壓力。請注意,該計算是對填料函壓力的保守估計,可通過泵的設計進一步降低。填料箱上有一個用于注入清洗液的孔,清洗液將材料介質中的顆粒沖回泵腔,以保護填料免受磨損。當清洗液的注入壓力超過填料函底部的壓力時,一些清洗液會進入泵室,一些會泄漏到大氣中。推薦的沖洗壓力比填料函底部的壓力高15-30磅/平方英寸(1-2巴)。此外,注入的清洗液還用于潤滑和冷卻填料,填料會受到摩擦熱的影響,并防止空氣進入泵,從而降低泵的流速和運行效率。

      4.分析墊片泄漏的方法有很多,包括但不限于以上幾種。當然,為了減少泄漏事故的發生,除了選擇可靠的密封方案和正確安裝外,定期檢修耐酸堿泵也是非常重要的。特別是對有毒有害介質或有嚴格密封要求的關鍵部位,要制定維護計劃,做好維護記錄,定期更換密封件,確保系統正常運行,減少不必要的停機和耐酸耐堿帶來的危害。

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