注塑模具是注塑產品加工zui重要的成型設備，其質量直接關系到產品的質量。由于模具在注塑加工的生產成本中占比很大，其使用壽命直接影響注塑產品的成本，可見模具產品對于注塑產品的重要性。本文分享了模具選材的三個原則，供youxiu產品供應鏈中的朋友參考:

模具

模具，工業生產中通過注塑，吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造成型、熔煉、沖壓，可獲得所需產品的各種模具和工具。簡而言之，模具是制造成型品的工具，由各種零件組成，不同的模具由不同的零件組成。它主要通過改變成型材料的物理狀態來實現對制品形狀的加工。

1模具滿足工作條件要求

1)耐磨性

當毛坯在模具型腔內發生塑性變性時，沿型腔表面流動和滑動，造成型腔表面與毛坯發生劇烈摩擦，導致模具因磨損失效。因此，材料的耐磨性是模具zui基本也是zui重要的性能之一。

硬度是影響耐磨性的主要因素。一般模具零件硬度越高，磨損量越小，耐磨性越好。此外，耐磨性還與材料中碳化物的類型、數量、形狀、大小和分布有關。

2)強度和韌性

模具的工況大多非常惡劣，有的經常承受較大的沖擊載荷，導致脆性斷裂。為了防止模具零件在工作時突然斷裂，模具零件應具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決于材料的碳含量、晶粒尺寸和微觀結構。

3)疲勞斷裂性能

在模具的工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往會造成疲勞斷裂。其形式包括小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂、接觸疲勞斷裂和彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能主要取決于其強度、韌性、硬度和材料中夾雜物的含量。

4)高溫性能

當模具的工作溫度較高時，硬度和強度會降低，從而導致模具的早期磨損或塑性變形和失效。因為模具材料要有很高的回火穩定性，這樣才能保證模具在工作溫度下有很高的硬度和強度。

5)耐冷熱疲勞性

部分模具s在工作過程中反復加熱冷卻，導致型腔表面由拉壓變為受力，造成表面開裂剝落，增加摩擦，阻礙塑性變形，降低尺寸精度，導致模具失效。冷熱疲勞是熱模具失效的主要形式之一，應具有較高的耐冷熱疲勞能力。

6)耐腐蝕性

塑料模具等一些模具模具工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，加熱后分解析出強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效。

2模具符合工藝性能要求

模具的制造通常要經過鍛造、切割和熱處理。為保證模具的制造質量，降低生產成本，材料應具有良好的可鍛性、可加工性、硬化能力、淬透性和可磨性；還應具有較小的氧化脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。

1)可偽造性

它具有較低的熱鍛變形抗力、良好的塑性、較寬的鍛造溫度范圍、較低的鍛造裂紋和冷裂紋傾向以及網狀碳化物的析出。

2)退火工藝性

球化退火溫度范圍寬，退火硬度低，波動范圍小，球化率高。

3)可加工性

切削參數大，刀具損耗低，表面粗糙度低。

4)對氧化和脫碳的敏感性

高溫加熱時，抗氧化性能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，不易產生麻點。

5)硬化能力

淬火后，表面硬度均勻、高。

6)淬透性

淬火后可獲得較深的硬化層，可采用溫和淬火介質進行硬化。

7)淬火變形和開裂傾向

常規淬火體積變化小，形狀翹曲變形輕微，異常變形傾向低。常規淬火開裂敏感性低，對淬火溫度和工件形狀不敏感。

8)可磨性

該砂輪相對損耗小，磨削量大，無燒傷限制，對砂輪質量和冷卻條件不敏感，不易出現磨削損傷和磨削裂紋。

3模具符合經濟要求

為模具選擇材料時，bixu考慮經濟性原則，盡可能降低制造成本。所以在滿足服務性能的前提下，shouxuan價格較低的。如果可以用碳鋼，就不需要合金鋼。如果能用國產材料，就不需要進口材料。此外，選材時還應考慮市場的生產和供應，選用的鋼種應盡量少且集中，便于采購。