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      PVC擠出模具溫度的設定


      2019-10-10

      擠出成型溫度是指PVC擠出模具的溫度。塑料擠出模具的成型溫度是促進成型材料塑化和塑料熔體流動的必要條件,對材料塑化和產品質量及產量有著非常重要的影響。通常在熔點以上280度以下都可以加工。為了正確控制擠壓溫度,首先須了解加工材料的溫度承載極限與其物理性能之間的關系。只有找出其特性和規律,才能選擇更好的擠出成型溫度范圍。因此,在每個部分的溫度設置中應考慮以下方面:首先,聚合物本身的性質,如熔點、分子量大小和分布、熔融指數等。其次,考慮設備的性能。對于某些設備,進料段的溫度對主機的電流有很大影響。第三,觀察管模擠壓的管坯表面是否光滑。

      PVC擠出模具的溫度包括加熱器的設定溫度和熔體溫度,加熱溫度指外部加熱器提供的溫度,熔體溫度指螺桿前部和頭部之間的材料溫度。從進料區到模頭的料筒溫度分布可以是平坦的、增加的、減少的和混合的。這主要取決于材料點和擠出機的結構。機頭設定溫度,為了獲得更好的外觀和機械性能,并減少熔體出口膨脹,一般控制機身溫度較低,機頭溫度較高。模具的高溫能使材料順利進入模具,但擠出物的形狀穩定性差,收縮率增加。如果壓頭溫度低,材料塑性差,熔體粘度高,壓頭升高。雖然這會使產品過于緊湊,收縮率小,形狀穩定性好,但加工困難,模具膨脹大,表面粗糙。還會導致擠出機背壓增加,設備負荷大,功耗也會增加。PVC擠出模具的模具溫度、模具溫度和芯模溫度都會影響管道的表面光潔度。在一定范圍內,模具和芯模溫度高,管材表面光潔度高。一般來說,模具出口處的溫度不應超過220度,模具入口處的熔體溫度不應超過200度,模具入口和模具出口之間的熔體溫差不應超過20度。因為熔體和金屬之間較高的溫差會導致鯊魚皮現象。過高的熔體溫度會導致模具堆積。但是,應該根據實際情況來決定。熔體溫度是指螺桿末端測量的實際熔體溫度,因此是一個因變量。主要取決于螺桿速度和料筒設定溫度。聚乙烯管擠出的熔融溫度上限通常為230度。一般來說,適宜把溫度控制在200度左右。聚丙烯管材擠出的熔融溫度上限通常為240度。熔化溫度不應太高。一般來說,材料會降解,過高的溫度也會使管道難以成型。

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