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      行業知識

      扣板模具廠家分析模具之間的間隙與沖壓材料類型有關嗎?


      2019-11-27

      模具是一個統稱,包括扣板模具、角絲模具、線槽模具等。作為專業模具制造商,我們需要對模具有非常詳細的了解。模具之間的間隙與沖壓材料的類型有關嗎?

      一、從廢料情況看出信息

      廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料,你可以判斷上下模具之間的間隙是否正確。如果間隙太大,廢料將具有粗糙起伏的破裂面和狹窄明亮的區域。間隙越大,斷裂面和亮區之間的角度就越大。如果間隙太小,廢料會呈現出一小角度斷裂面和一寬光亮帶區域。

      較大的間隙形成一個帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔,使薄邊緣從截面上略微突出。過小的間隙會形成輕微的卷曲和大角度的撕裂,從而形成大致垂直于材料表面的輪廓。

      理想廢料應具有合理的塌陷角和均勻的亮區。這樣,沖壓力可以保持在最 小,并且可以形成具有很少毛刺的整齊的圓孔。

      從這個角度來看,通過增大間隙來延長模具壽命是復合模以犧牲成品孔質量換取的。

      扣板模具廠家分析模具之間的間隙與沖壓材料類型有關嗎?

      二、模具間隙的選擇

      模具之間的間隙與被沖壓材料的類型和厚度有關。不合理的間隙會導致以下問題:

      (1)間隙過大,沖壓工件毛刺較大,沖壓質量差。如果間隙小,雖然沖孔質量好,但模具磨損嚴重,大大降低了模具的使用壽命,容易造成沖頭斷裂。

      (2)間隙過大或過小容易導致沖壓材料粘附,從而導致沖壓過程中材料被取走。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

      (3)合理的間隙可以延長模具的使用壽命,卸料效果好。沖壓級進模減少毛刺和翻邊,保持板材清潔,孔徑一致時不劃傷板材,減少刃磨次數,保持板材平直,準確定位沖孔。

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